輥煉機在聚合物配料中有著(zhù)廣泛的應用
不能直接加入模具,通常首先將它們全部投到
輥煉機中,靠輥煉機拉成薄片,此片可造�;蛩蛿D出機造成適當形式
的粒子。當然,二次加工肯定能有利于進(jìn)一步混合。由于速度、產(chǎn)量
和經(jīng)濟方面的原因,密煉機不但用于塑料,而且也用于彈性體,盡管
在這里也使用多輥機, 聚合物復合材料的混料方法
輥煉機在聚合物配料中有著(zhù)廣泛的應用,其中多輥機是最重要的
,可以配備不同尺寸和不同結構的幾個(gè)輥筒,例如五輥控制溫度也不
難。雙輥機有一對旋轉方向相反,速度不同的輥筒,一般一個(gè)輥與另
一個(gè)輥的溫度略有不同。兩輥之間的距離(輥隙)可以改變以便調整加
到輥隙上的聚合物和填料混合物的剪切作用。盡管勞動(dòng)強度大,這可
能是有效的混合方法,但生產(chǎn)速度低。
配料的第三種重要方法是使用擠出機。螺桿擠塑機具有多種特性
,它不僅見(jiàn)成型加工設備,而且也是一種混合機,事實(shí)上,為廠(chǎng)后一
科日的, 呵以:專(zhuān)門(mén)沒(méi)計,把填料或母料和聚合物都加至料斗中。
在單螺干擠出機中,混合是一種大幅度的對流運動(dòng),伴隨著(zhù)局部剪切
和分子擴散,要求控制溫度以便掌握最佳的停留時(shí)間和粘度。于是帶
來(lái)大量的設計問(wèn)題,包括確定螺槽深度特性,螺桿螺紋角度,壓力、
混合頭和轉速。為配料專(zhuān)門(mén)設計的擠塑機包括混合加料、熱熔和冷卻
料擠塑機。有一種應用于彈性體配料的擠塑機叫做轉移混合機,它具
有回旋形而不用較普通的常規的圓柱型。雙螺桿擠塑機更加復雜和昂
貴,它具有兩個(gè)并列的螺桿,它比單螺桿擠塑機有許多優(yōu)點(diǎn),包括低
磨耗,對原料的通用性強,能自動(dòng)清洗和比較好的均化能力。兩根螺
桿可以同向或反向旋轉。