零件計量工具顯微鏡-鋁合金結構材料應用廣泛
鋁合金具有高比強度、剛度和良好的耐腐蝕性能,已成為航空
、航天和汽車(chē)等行業(yè)的重要結構材料并得到廣泛應用。但是,鋁合
金室溫塑性較差,很難在室溫下成形復雜薄壁零件。通常采用提高
成形溫度的方法來(lái)提高其塑性變形能力。由于熱成形過(guò)程中材料同
時(shí)發(fā)生加工硬化和回復、再結晶軟化兩個(gè)相反過(guò)程,導致熱成形后
零件強度下降,往往需要進(jìn)行后續熱處理來(lái)提高其強度。在熱處理
過(guò)程中,尤其是在固溶處理過(guò)程中,因存在不均勻的加熱和冷卻過(guò)
程,很容易導致零件的形狀發(fā)生變化,較終零件的尺寸精度難以保
證。
為了解決鋁合金室溫塑性差和成形后熱處理變形的問(wèn)題,近年
發(fā)展起來(lái)一種鋁合金板材熱成形一淬火一體化新技術(shù)。該技術(shù)與高
強鋼板材的熱沖壓技術(shù)心1類(lèi)似,都是先完成零件的熱成形,然后
在保持模具閉合的情況下進(jìn)行冷卻淬火,即將熱成形和熱處理在同
一工步完成。該技術(shù)適用于可熱處理強化鋁合金材料。
鋁合金板材冷熱復合模成形過(guò)程中,三種不同模具冷熱狀態(tài)下
板材的溫度變化曲線(xiàn)。從成形溫度來(lái)考慮,采用冷熱復合模成形時(shí)
較高,采用“全冷�!背尚螘r(shí)較低;而淬火冷卻速度,則是“全冷
�!背尚螘r(shí)較高,“全熱�!背尚螘r(shí)較低。雖然采用熱態(tài)下�?赡�
在一定程度上降低了板坯的淬火冷卻速度,但是通過(guò)合理匹配熱態(tài)
下模和冷態(tài)上模的溫度以及成形速度、模具冷卻速度,仍可以獲得
必須的冷卻淬火條件。因此,采用“冷熱復合�!背尚慰杉骖櫋叭�
冷�!背尚魏汀叭珶崮!背尚蔚膬�(yōu)勢。